主要的部件组装及检验

　　1．装配前的准备

　　(1)对主轴装置及其通用部件等全部加工件必须有本厂质量检验部门的合格证，才能进入装配。

　　(2)．所有外购标准件中（如轴承等）必须有供给厂的出厂产品合格证，才能进入装配。

　　(3)．装配前，对主轴装置及其通用部件等主要配合尺寸、过盈量、轴台、内孔倒角进行复检，确认符合图纸要求才能进行装配。

　　(4)．装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净、擦干，特别对零件上的孔道，切实达到清洁畅通。

　　(5)．所有润滑管路，应经酸洗、中和、清洗、干燥、清洁后才能进入装配。

　　（6）.凡构成方或长方形框架结构，除控制长、宽尺寸外，并对对角线的尺寸，作严格控制，满足标书及相关标准的规定允许误差值。部件调装的尺寸精度严格按允差的中间值要求控制。以优等品交货为荣。

　　(7).执行工艺施工过程中操作者将严格遵守工艺纪律，保证工艺规程能得以正确贯彻。

　　(8).厂内装配焊的焊缝除满足焊接质量要求外，对外表涂漆层将按涂装工艺规定完成涂装工序，保证涂装质量指标达到要求。

　　⑥.本公司全员工作质量按ISO9001质量保证体系贯彻执行。

　　2．有关试验和检测

　　1.钢结构件及主要件（卷筒、主轴、齿轮等）均进行材料成份化验和机械性能试验（按设计和标准要求）

　　2.钢水冶炼时进行化学成份光谱检测。

　　3.对*使用的材料进行焊接工艺评定工作。

　　4.对一类焊缝进行*超声波探伤，2%X射线探伤（≥300mm），如有超标缺陷则加倍进行X射线探伤，如再不合格，则进行*X射线探伤。

　　对二类焊缝进行50%超声波探伤，有疑点时用X射线复探，如发现超标缺陷，应*超声波探伤。

　　5.各种热处理均进行硬度检测或性能试验（按设计及标准要求）。

　　6.对每种涂料要求有生产厂家的产品说明书、产品批号、合格证和涂料工艺参数，达到设计和标准要求。

　　7.产品喷射处理后，必须在6小时内进行底漆的涂装（在厂房内）。

　　8.对产品表面喷射处理后，对比标准试板，达到Sa2.5。手工处锈达到St3。

　　9.对涂装后的零件进行外观检查，不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、留挂、漏涂等缺陷。

　　10.对涂装后的零件进行漆膜厚度检测，并进行附着力试验，保证每层漆膜厚度及总的漆膜厚度。

　　11.目测检查所有重要零部件的规格和状态符合设计要求；所有零件装配时必须有本厂检验部门出具的合格证；外购件亦需有入厂检验合格证。

　　14.对减速器在厂内进行跑合，并进行负荷试验、噪声测试，保证噪声低于85dB。

　　３．防腐涂装技术关键、涂层材料及保护年限

　　1）.防腐技术关键

　　①.板材在制作成金属构件前，先进行板材预处理工序，在我公司引进德国的P-3000N钢板预处理线上实施，钢材预处理线是西德引进的，对材料宽度3米厚度8~300mm板材均可处理，长度不限。该预处理线含抛丸、喷底漆（环氧富锌底漆或无硅酸锌底漆机）、烘干等自动作业流水线，经该工序处理后有以下优点：

　　(1)．清除材料表面氧化皮及锈层。

　　(2)．增加了金属材料表面的冷作硬层。

　　(3)．可以增大油漆对金属表面的附着面积，进而增强油漆的附着力，具有可靠的牢固度。

　　②．需热处理的焊接成品件，采用热处理后进行抛丸处理，抛丸处理工序在铆焊分厂抛丸室完成。

　　③．抛丸处理的磨料粒度在0.5~1.5mm范围内。

　　④．抛丸处理后清洁度等级达到Sa2.5级的要求，并采用国际GB8923-88“标准彩色照片”作对照评定。

　　⑤．抛丸处理后表面粗糙度Ry40~80μm，在无氧化皮、无铁锈状态下，用光切显微镜、TR100粗糙度测量仪进行检测。

　　⑥．对于无法进行喷丸的件进行手工或动力工具清理,标准达St３极。

　　2）．涂装工艺技术关键：

　　①．漆品采购严格按表书规定三种类别涂料购置国内品牌，并采用同一厂家产品，采用投标方式选购。

　　②．购回的涂料制造厂家必需有产品使用说明书的产品批号合格证或检验资料，并保证采购的涂料数量是生产厂的同一批产品，产品必须在有效期内。

　　③．依据涂料制造厂提供的涂料工艺参数、比重、固体含量，编制详细的喷漆涂装工艺文件，确保工艺符合标书有关规定要求。

　　④．喷漆的全过程完全在车间内进行，喷漆设备采用GPQ9C型或GPQ14CB型高压无气喷涂机（厚浆型），有持证涂装操作人员进行喷漆工作，并有持证质检人员进行检验。所有操作者将严格遵守工艺规程。

　　⑤．涂装质量中的漆膜厚度指标按标书中规定的要求执行，纳入涂装工艺确保各层喷漆遍数，对每一层用漆量必须有足够的保证连续完成作业。当前一层漆干透后方能进行下一层喷漆作业。控制每一层的漆膜厚度并采用德国进口的F型镀层测厚仪（数字显示、可测范围0~1000μm）来控制漆膜厚度。

　　⑥．对于涂层附着力的检测，采用划叉法并粘胶带的方法检测。